硅胶制品厂家-冰墩墩外壳日产如何从800提至20000

　　

    接触过硅胶制品生产的朋友肯定知道，一个产品的产能除了受工厂规模影响以外，最重要的是模具的数量以及穴数。硅胶制品的成型流程主要分为：第一步摆硅胶料；第二步高温模压成型，这个步骤时间最长一般会要2-6分钟的时间（甚至更长）；第三步就是脱模取下产品。

    很多朋友可能都知道25cm的冰墩墩硅胶外壳是我厂生产加工的，但是在冬奥会举行之前，不管是我们还是奥组委都没有想到冰墩墩会受到国内外粉丝如此的追捧。要知道在此之前25cm的冰墩墩一共就2套模具，而2套模具的日产能一共才800个左右。但是随着冰墩墩开始火爆后，客户要求我们的产能要提高到20000个/天。

    说实话，很棘手！对工厂无疑是一个非常大的挑战。业内人士肯定知道因为冰墩墩外壳尺寸的问题，一套模具只能开2穴，以及产品体积结构等问题，严重限制了它的产能。

    想要日产达20000个，主要就是从两个方面着手，第一增加模具数量，第二研究新工艺提高单台设备的产能。在如此时间紧迫的情况下想要达成这个目标，困难无疑是非常之大的，但庆幸的就是工厂拥有的自己的模具车间以及液态硅胶成型车间，可以全力配合冰墩墩外壳的生产。如果依靠外协厂会在品质和实效上都很难把控。

    目前除了拥有几十套固态硅胶成型设备在日夜赶工以外，还有双滑道液态硅胶成型设备也在加工，要知道通过几天的磨合一台双滑道液态硅胶成型设备的产能就达到了2000个/天。