浅谈造成硅胶制品不良有哪些因素

　　

      现在，硅胶的应用技术已不断的渗透到各行各业当中，而不同的行业对于硅胶制品的应用和要求，也都体现在不同的方面。比如制造业从厨具硅胶用品、手机壳硅胶用品、烘焙硅胶用品等都会使用到。

      同时在生产硅胶制品过程当中，常常也会碰到很多不良因素影响着生产的产能，从而影响交货的交期，导至工厂的损失等。那既然受很多不良因素所影响，那我们就找到原因，改善不良，减少工厂的损失。今天众盛硅胶就为大家介绍生产过中不良因和改善的方法：
      一、选材料方面，在生产硅胶制品的最为重要的一点就是选材料方面了，材料没选好，就会导致后续生产过程中产品的质量问题，从而导致顾客退单，投诉等一系列问题。所以一定要选好材料。
      二、生产出的硅胶制品厚度不均，如过厚，可适当降低模温，延长硫化时间。
      三、如有鼓包，是因为不熟造成，可适当增加硫化时间。
      四、开胶，开胶一般是硅胶原材料的问题，这个时候就要检查一下原村料是否有问题了。
      五、硅胶制品表面很容易喷霜，所以要掌握好易喷霜的几种配合剂的上限用量。
      六、硅胶制品表面产生微孔，原因主要是原材料水份过多，应将原材料烘后再用。
      七、硅胶制品产生困气，主要是和模具有关，所以模具设计考虑好排气问题。
      八、硅胶制品表面有气泡，可以改良下模具的温度，流化的时间和排气的次数。
      九、硅胶制品不熟，也是一样改良下温度和流化体系。
      我们不要因顾客的投诉而找理由，也不要因品质而解释。在生产过程中，影响硅胶制品不良因素的还有很多很多，我们只要从原材料到品质检测，都能层层把关，严格按照要求进行生产，就能生产出让客户满意的硅胶制品产品。